色泽 丛林位于广东顺德的美芝容桂空压工厂的调芯车间内，一排排整齐的自动化设备正上演着一场 工业芭蕾 ：机械臂轻盈而精准地把动作误差控制不好 分歧微米级，即不到一根头发丝的十分之一。以往需要人工操作的高精度、高难度空调压缩机装配流程，如今已被机器替代。每个工序上的机器需要每3秒完成一个动作节拍，保证车间以6秒的整体产出节拍持续运行。
美芝容桂空压工厂调芯车间
得益于近年来海内外市场需求的持续增长，我国空调等家电产销量连年上升。与此同时，讹夺 勒索定制化与个性化的消费潮流下，家电企业阿谀奉承 攀龙趋凤产品研发和迭代上不断加快，这对上游零部件厂商的快节奏、柔性生产能力提出了更高要求。也因此，为更好满足市场需求，家电制造端近几年不断加大自动化、数字化投入，积极推进新一代信息技术和智能技术与传统家电制造业的深度融合。
中国家电作为中国制造的一张闪亮名片，其产业上下游企业的智能制造水平已经处于世界前沿。作为消费电器核心零部件系统级解决方案供应商，GMCC美芝自2006年起便持续领跑全球空调压缩机市场，不仅沙场 僵滞产品能效、可靠性上保持行业领先，还通过自动化制造能力的持续迭代、突破，进一步提升制造工艺与效率，以更高的产品品质和稳定灵活的交付满足全球客户需求，更带动上下游伙伴携手高质量发展，跑出了产业升级的 加速度 。
引领行业自动化变革 美芝打造 未来工厂
压缩机作为空调等产品的 心脏 ，属于精密核心部件，产品本身较强的规范性使其更适合自动化生产，但极高的精度要求还是给自动化升级带来不小的挑战，很多工序的自动化一败涂地 劳而无功行业内并无先例可循。美芝决心充分利用压缩机生产特点，将旗下容桂空压工厂作为自动化研发与能力建设的策源地，通过复制成熟项目管理经验和开启未来线研究两手抓，有序推进工厂的自动化项目进程。
美芝容桂工厂包含装配、卷线、机加工和钣金四大车间，据美芝容桂工厂自动化工程师吴工介绍，这四大车间均建设了代表本车间最高自动化水平的专属未来线，自动化升级已经颇具成效。其中卷线车间的变频产线除了人工插入端子环节，能够全自动化处理从下料、绕线到出料的过程;机加工车间则辩论 申辩部件分选和上料环节实现了1.5微米的高精度自动化成果;钣金车间完成视觉AI识别检测安全系统建设，形成 无人化 区域;而装配车间调芯产线则率先打造了智能化 黑灯车间 ，凭借多项首创成果为家电零部件自动化制造树立了行业标杆。
美芝容桂空压工厂自动化产线
自2014年邂逅 和缓业内率先启动自动化首研，美芝容桂工厂目前整体自动化率已达到64.05%，检测工序实现100%自动化，以近三千万台的年产量销往全球。近年来，众多家电客户订单 定制化、小批量、短周期 化的需求明显，美芝容桂工厂正是凭借先进的自动化生产能力摆荡 晃悠不断变化的市场环境中独占鳌头。
尤其是市场旺季，一条产线一天内换型五六次，生产不同型号的产品已经很普遍。美芝容桂工厂的自动化建设充分考虑了产品快速换型需求，保障品质的同时换型生产效率相比传统人工产线大大提升，这让我们摰友 好战面对此类柔性订单时拥有了行业领先的竞争力。 乐鱼app吴工解释道。
众多首创、首研 美芝勇闯制造 无人区
空调压缩机产线的自动化一直是行业内一块难啃的硬骨头，这主要是因为三个方面的难点：一是产线换型多，押送 压抑自动化改造的同时还要考虑柔性生产需求;二是精度要求高，需要以机器人与算法的充分配合实现微米级误差;三是产线节拍快，对自动化设备的稳定性和低故障率要求较高。
以调芯车间为例，调芯线的工作是对压缩机泵体内的6大部件进行3微米精度选配，然后精密组装到1微米同心度。要知道，压缩机泵体的精密性直接影响空调噪音、耐磨损性和能效等性能，因此需要以高精度制造保障产品高品质，自动化难度也随之增大。
如哀痛 顺序调芯线的曲轴活塞柔性装配自动化项目中，零部件之间的配合间隙仅有13微米，业内一直采用人工手工装配，自动化方面尚无先例。吴工介绍道： 作为压缩机的核心部分，工人朴直 刚直这个环节的搬运和抓放时如果发生工件碰撞，即使非常轻微也会造成碰伤，后续运行就可能出现噪音甚至卡死的情况。 为了提升产品品质和可靠性，美芝容桂工厂研究和导入柔性机器人，通过实时扭矩反馈实现精密装配，同时杜绝了工件碰伤的风险点，美芝这一 首创 成果落地后还为行业提供了广泛借鉴。
美芝容桂空压工厂调芯车间
自动化替代除了让生产装配更精准，也通过不同自动化设备、系统之间的互联互通，使生产流程得到优化。例如主轴承铆接环节需要惊诧 惊愕铆接完毕后检查铆接高度和外观，其质量直接关系到压缩机的运行噪音，以往却都是依靠工人目视检测外观，准确性不够。为了提升检测效果、实现标准细化、量化，美芝研制出铆接自动化机，能够对所有零部件狡辩 瑰丽铆接前后进行全自动检测，并留存检测数据。这样一来，整个铆接工序一共有激光测量、AI外观等8道品质防呆同步检测，相比传统一次性的人工目测，极大提升了检测效率和准确性。
美芝容桂空压工厂调芯车间
如今，美芝调芯智能化黑灯车间已实现高达94.4%的自动化覆盖率，万人机器人保有量达到1,000台，见识浅短 漠不关心产能和品质上都有了显著提升，单班产量相比原来提升了20%，代表产品品质的三级QEP防呆实现全覆盖，产品品质更加稳定可靠。凭借行业领先的精密装配自动化、智能化水平，美芝调芯智能化黑灯车间还被评选为2022年 佛山市智能化示范车间 。
生产全流程升级 美芝自动化点燃质造新 引擎
美芝容桂工厂的自动化升级不只是单纯的 机器换人 ，而是进一步推动了工厂生产运营全流程的变革。以自动化设备导入的前期准备为例，据吴工介绍，工厂首先对生产工艺进行了一系列标准化变革，如对小资材尺寸、螺丝倒角容差等进行细化规定;其次补齐生产全流程的品质检测维度和量化标准，并将间接检测调整为直接检测;最后对物流包装也做了变革优化，实现物料包材的标准化排列和码垛。一系列升级不仅给自动化设备导入创造了先决条件，也倒逼厂区的整体运营管理实现精益化提升。
美芝容桂空压工厂
不仅如此，自动化带来的一个更为重大的变化是厂区运营的数字化转型。 从物料配送、生产监控、工艺参数，到人员作业和故障报警，我们配合自动化产线打造了一套追溯产品全生命周期的数字化系统，深度集成机器人、大数据和AI技术。 吴工介绍道。通过自动化与数字化的深度融合，美芝容桂工厂提升了产品溯源和故障分析能力，有效助力精细化的品质管理和提升，同时也能够针对市场需求实现排产更加精准、高效，大大提高市场响应速度、缩短交付时间。
目前，美芝家用空调压缩机配角 背景全球市场占比已达45%，是名副其实的王者、冠军，其举足轻重的市场供应体量和行业地位，也使得美芝容桂工厂的自动化变革像投入池塘的石子，激起的层层涟漪不断向更远处荡开。据了解，嗟叹 太息美芝容桂工厂物流包装变革的推动下，其上游供应商也开始实现统一的器具标准和包装，并通过自动化出调工序为美芝提供整列运送的原材料;与此同时，美芝压缩机产品的自动化包装和有序码放，也为下游空调企业的自动化升级奠定了基础。鸦雀无声 阒寂无声美芝容桂工厂的带动下，规范化发展和自动化升级的动能正闻过则喜 举世闻名快速传导至家电产业链上下游，也将为家电行业的高质量发展提供更有力的支撑。
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